Ebook: Производство алюминия

Пособие для мастеров и рабочих цехов электролиза алюминиевых заводов. — СПб.: Изд-во С.Петербургского Университета, 2007. — 305 с. — ISBN 5-8216-0030-8.Дано описание конструкции основных типов алюминиевых электролизёров: с самообжигающимися и с предварительно обожженными анодами. Представлены сведения, касающиеся практики обслуживания электролизёров в режиме нормального технологического состояния и при технологических нарушениях. Даны практические рекомендации по обслуживанию анодов, как самообжигающихся с боковым и верхним подводом тока, так и предварительно обожженных.
Автор надеется, что читателю помогут в его практической деятельности сведения по автоматизированному управлению технологическими процессами, включая многоуровневые АСУТП, системы АПГ, управление составом электролита по температуре ликвидуса и др. Представлены сведения, касающиеся работы литейных отделений, производства сплавов на основе алюминия, полунепрерывного и непрерывного литья.
Для производственного персонала алюминиевых заводов, студентов высших и средних учебных заведений, менеджеров, занятых проблемами производства алюминия.Предисловие.
Теоретические основы производства алюминия
Общие положения.
Электрохимия процесса электролиза.
Расчет основных производственных показателей алюминиевого электролизера.
Электролит.
Процессы на аноде и катоде.
Побочные процессы на аноде и катоде.
Другие побочные процессы на аноде и катоде.
Пропитка угольной футеровки.
МГД-нестабильность.
Факторы, способствующие повышению выхода по току и производительности электролизера.
Сырьё, применяемое в производстве алюминия
Глинозём.
Фтористые соли.
Конструкция алюминиевых электролизеров, их монтаж и демонтаж
Общая характеристика и классификация электролизеров.
Анодное устройство.
Катодное устройство.
Футеровка катодного кожуха.
Ошиновка.
Сбор анодных газов и укрытие электролизёра.
Электрическая изоляция.
Монтаж и демонтаж электролизеров.
Обжиг и пуск электролизёров
Общие положения.
Обжиг подины.
Пуск ванн на электролиз.
Обслуживание ванн в период после пуска.
Работа электролизёра в нормальном технологическом режиме
Общие положения.
Температура электролита.
Состав электролита, уровни металла и электролита.
Регулирование состава электролита по температуре ликвидуса, перегрев электролита.
Междуполюсное расстояние (МПР). Рабочее и среднее напряжение.
Форма рабочего пространства.
Гашение анодных эффектов.
Технологическое обслуживание электролизеров.
Тепловые и энергетические балансы алюминиевых электролизёров.
Нарушения нормального хода электролизёра и пути их устранения
Горячий ход.
Холодный ход ванны.
«Зажатие» междуполюсного расстояния. Работа ванны «в борт».
Образование карбидов.
Природа «шумов» и их устранение.
Аварийные случаи в работе ванн.
Основы формирования и технологического обслуживания анодов
Самообжигающиеся аноды.
Обожженные аноды.
Газоочистка и регенерация криолита
Сбор и транспортировка анодных газов.
Очистка газа.
Производство криолита из растворов газоочистки.
Извлечение криолита из угольной пены.
Энергоснабжение электролизных серий. Механизация и автоматизация процесса электролиза
Энергоснабжение электролизных серий.
Механизация процессов обслуживания электролизеров.
Автоматическая система управления технологическим процессом (АСУТП).
Централизованная раздача и автоматизированное питание ванн глинозёмом.
Первичный алюминий как сырьё для переработки в товарные виды продукции
Алюминий-сырец и способы его рафинирования.
Расчёт шихты для получения товарного алюминия.
Первичная переработка алюминия-сырца.
Сплавы на основе алюминия.
Управление технологическим процессом.
Список использованной литературы